Башкаруучу клапандар процесстин абдан маанилүү бөлүгү болуп саналат, белгилүү бир башкаруу клапандары ашыкча басым учурунда жабдууларды коргойт.Ошентип, башкаруу клапанынын туура иштеши жабдуулардын коопсуздугу үчүн талап кылынат.Ошентип, биз аппараттын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн керек болсо, анда башкаруу клапан текшерилиши керек.Башкаруучу клапандардын ар кандай түрлөрү бар, мисалы глобус клапан, шар клапан, ж. башкаруу клапанынын туура иштеп жатканын текшерүү үчүн.Башкаруучу клапан бөлүктөрүн текшерүү жүргүзүлүшү керек жана эгер кандайдыр бир нормадан бузулуулар болсо, анда аларга кам көрүү керек.
Орнотуудан мурун текшерүү
Башкаруучу клапанды орнотуудан мурун текшерүү керек, ошондо биз башкаруу клапанында кандайдыр бир ката бар же жок экенин билип, аны оңдоого болот.Аны орнотуудан мурун клапанды текшерүү үчүн кадамдар.
• агымынын багыты туура орнотууну камсыз кылуу үчүн аныкталышы керек, кээ бир клапандар эки багыттуу эмес.Ошентип, селкинчек текшерүү клапандары орнотулганда, агымдын багытын текшерүү керек
• Клапанды визуалдык түрдө текшериңиз жана клапанга зыян келтириши мүмкүн болгон чоочун материалды издеңиз
• Иштеткычтын ордун аныктоо керек
Тейлөө инспекциясында
Башкаруучу клапандар кызмат учурунда текшерилет, анын иштеши учурунда клапанда кандайдыр бир көйгөй бар-жокпу, ошондой эле компоненттердин күнүмдүк иштөө шарттарында туура иштешин текшерүү үчүн.Кызмат учурунда клапанды текшерүү учурунда, биз клапан жакшы иштөө шарттарында сакталышы үчүн таңгакты тууралоо сыяктуу белгилүү бир оңдоолорду жасашыбыз керек.Биз салгычтарды жана фланецтерди текшеришибиз керек, ошондо биз агып кеткен же жок экенин билишибиз керек.Демек, клапандагы кемчиликтер болсо, аларды калыбына келтирүү үчүн чара көрүшүбүз керек
Өндүрүүчүдөн кабыл алууда башкаруу клапанын кантип текшерүү керек?
Визуалдык текшерүү
• Беттик дал келүүнү башкаруу
• Кол дөңгөлөктү текшериңиз
• Орундуктун корпусунун тиркемеси жана отургучтун башкаруусу текшерилиши керек
• Фланецтердин бүтүшүн текшерүү керек
• Порттарды текшериңиз
• Клапандын корпусунун өлчөмдөрүн текшериңиз
• Аяккы өлчөмдөрдү текшериңиз
• Фланецтин бетиндеги жана шакекчелердин бириккен жерлериндеги финиш текшерилиши керек
• Бетме-бет өлчөм
• Фланецтин тышкы диаметри, болттун айланасынын диаметри, болт тешигинин диаметри, фланецтин калыңдыгы
• Дененин клапанынын калыңдыгы
• Сабактын диаметри жана сайдын учтары текшерилиши керек
Талаа инспектору текшерүү документтерин, ошондой эле жөнөтүү учурунда болушу мүмкүн болгон механикалык бузулууларды текшериши керек.Биз клапан туура жөнөтүлгөн же жокпу, текшерүү керек.
Башкаруучу клапан туура ташылганын текшерүү үчүн төмөнкү факторлор текшерилиши керек
• Бардык клапандар сыноо суюктугунан толугу менен агызылышы керек жана ал гидро-сыноодон кийин кургатылууга тийиш.
• Клапандардын акыркы фланецтери жана ширетүүчү фланецтери капкактар менен жабдылышы керек жана капкактын диаметри фланецтин тышкы диаметри менен бирдей жана ал да жоон болушу керек.
• Фланецтин көтөрүлгөн бет бөлүгү жана шакекченин оюгу катуу май менен жабылышы керек.Майланган фланецтин бети менен капкактын ортосуна нымга чыдамдуу катуу диск орнотулушу керек.Дисктин диаметри болт тешиктеринин ички диаметрине барабар болушу керек
• Сайлуу жана розеткага ширетүүчү клапандардын учтары бекем орнотулган пластик капкактар менен корголушу керек
Жер үстүндөгү текшерүү
Сызыктуу жана башка типтүү беттик кемчиликтер тереңдик үчүн текшерилиши керек.Эгерде тереңдик дубалдын калыңдыгы үчүн белгиленген алгылыктуу чектен ашса, анда бул кемчиликтер зыян келтириши мүмкүн.Ошентип, бөлүктөрү анын зыяндуу кемчиликтери жок экендигин аныктоо үчүн текшерилиши керек.Абразиядагы жана чуңкурлардагы механикалык белгилер алгылыктуу болушу керек жана эгерде ал алгылыктуу чектен ашып кетсе, аны металлды жакшы иштетүү же майдалоо жолу менен алып салуу керек.Маркалоо корпуста же идентификациялык пластиналарда болушу керек жана маркировкалоонун алгылыктуу ыкмалары куюлган, согулган, штампталган, электрдик оюу, Vibro-оюу же лазердик оюу менен болушу керек.Бир багыттуу клапандар агымдын же басымдын көрсөткүчү менен белгилениши керек.Идентификациялоо тактасы тримдин идентификациялык белгиси менен белгилениши керек.Шакек бириктирүүчү фланецтер түтүк фланецинин четинде шакекче оюк номери менен белгилениши керек.Чейрек айлануучу тибиндеги клапандар үчүн шардын, штепсельдин же дисктин абалынын көрсөткүчү болушу керек.
Посттун убактысы: 11-март-2022